光潔度 級(jí)別 (舊標(biāo)) | 粗糙度 Ra （μm） | 1)表面狀況、2)加工方法和3)應(yīng)用舉例 |
▽1 | 400~800 | |
▽2 | 200~400 | 1)明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鉆 3)粗加工后的表面，2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。 |
▽ 3 | 100~200 | 1)可見刀痕 2)粗車、刨、銑、鉆 3)般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面 |
▽4 | 50~100 | 1)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪圈圓表面等 |
▽5 | 25~50 | 1)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 3)和其他件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面 |
▽6 | 12.5~25 | 1)看不清加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm^2銑齒 3)安裝直徑過80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面 |
▽7 | 6.3~12.5 | 1)可辨加工痕跡的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓 3)要求定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑過80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8～I(xiàn)T9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等 |
▽8 | 3.2~6.3 | 1)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓 3)要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面 |
▽9 | 1.6~3.2 | 1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、級(jí)加工 3)工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要件的表面。件的疲勞度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸于315mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等 |
▽10 | 0.8~1.6 | 1)暗光澤面 2)級(jí)加工 3)工作時(shí)承受較變應(yīng)力作用的重要件的表面。定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等 |
