高質(zhì)量鑄鐵砝碼的制造過程 在生產(chǎn)實際中，由于鑄鐵砝碼的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，往往不是單獨在種設(shè)備上加工完成的，而是需要經(jīng)過工藝過程，即需要根據(jù)圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，才能鑄造出高質(zhì)量的鑄鐵砝碼。 、厚度要求：主要括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 二、材質(zhì)要求：高度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。 三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。 四、自然時效：按標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但已普遍使用。 五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。 六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。 七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，般涂籃漆或綠漆。 八、校對：鑄鐵砝碼精度要滿足標M1等級范圍內(nèi)，出廠前應(yīng)對鑄鐵砝碼行重量比對，后方可出廠。 九、鑄鐵砝碼運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。 十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。 十、安裝調(diào)試：般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再行次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修。 十二、正確使用：鑄鐵砝碼在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵砝碼板的有效面積 
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