經(jīng)久耐用-上海實(shí)潤(rùn)鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)砝碼 上海實(shí)潤(rùn)致力于打造高純度的鎖形鑄鐵砝碼 平板形鑄鐵砝碼 圓滾形鑄鐵砝碼 多種形狀.灰口鑄鐵制造叉吊兩用鑄鐵砝碼 可定制特殊規(guī)格形狀鑄鐵砝碼 鑄鐵砝碼材質(zhì)分類 按碳在鑄鐵中存在的狀態(tài)及形式的不同，可將鑄鐵分為： 白口鑄鐵：碳絕部分以在滲碳體狀態(tài)存在，斷口亮白色，滲碳體硬而脆，機(jī)械中較少應(yīng)用。 灰鑄鐵：石墨片狀存在 可鍛鑄鐵：團(tuán)絮狀 球墨鑄鐵：圓球狀 蠕墨鑄鐵：蠕蟲(chóng)狀 上海實(shí)潤(rùn)鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)砝碼在相同基體組織情況下，其中以球墨鑄鐵的力學(xué)性能（度、塑性、韌性）為高，可鍛鑄鐵次之，蠕墨鑄鐵又次之，灰鑄鐵差。但由于灰鑄鐵成本低廉，并具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減震性均優(yōu)良的特點(diǎn)，是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的種鑄鐵。 常見(jiàn)灰鑄鐵砝碼化學(xué)成分 灰鑄鐵拉度及硬度的變化是由于機(jī)體組織及石墨小、數(shù)量不同的結(jié)果。 純鐵素體為基體的灰鑄鐵：度、硬度低 純珠光體為基體的灰鑄鐵：度、硬度較高 改變基體中鐵素體及珠光體相對(duì)含量，可得不同的拉度及硬度的HT，石墨呈粗片狀的灰鑄鐵，拉度較低，石墨呈細(xì)片狀的灰鑄鐵其拉度較高。 灰鑄鐵中碳的存在狀態(tài)及其基體組織決定于鑄件冷卻速度 ①鐵水以很快速度冷卻時(shí)，階段石墨化過(guò)程（共析溫度以上）及二階段石墨化過(guò)程（共析溫度下）*被抑止將得到共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組織，即白口鑄鐵組織。[鐵碳相圖：鐵水當(dāng)溫度冷卻到液相時(shí)，開(kāi)始從液相析出（γ）。1147共析溫度。L→γ+Fe3C（共晶滲碳體） 溫度下降，A的飽和固溶碳量隨溫度下降而降低，因而析出二次滲碳體，此反應(yīng)持續(xù)到共析溫度。在共析反應(yīng)中，A轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。冷卻到室溫后，組織由共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組成]。 ②鐵水以很慢的速度冷卻時(shí)由于滲C體是不穩(wěn)定相，而石墨是穩(wěn)定相。階段和二階段石墨化過(guò)程都行得很充分，后得純鐵素體的灰鑄鐵組織。 ③若石墨化的階段行很*，二階段石墨化過(guò)程行得不*，則得珠光體+鐵素體、灰鑄鐵。 不同元素對(duì)鑄鐵石墨化及白口化的影響 
上海實(shí)潤(rùn)鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)砝碼灰鑄鐵的組織與性能
Wc=2.5%~3.6%
1、灰鑄鐵的組織
（1）鐵素體灰鑄鐵——石墨化過(guò)程充分行；
（2）鐵素體珠光體灰鑄鐵——、二階段石墨化過(guò)程充分行，三階段石墨化過(guò)程部分行；
（3）珠光體灰珠鐵——、二階段石墨化過(guò)程充分行，三階段石墨化過(guò)程*沒(méi)有行；
2、灰鑄鐵的性能
1）灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、小、分布狀況。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能，應(yīng)用范圍廣。
2）灰鑄鐵的抗拉度和塑性高于具有相同基體的鋼，但石墨片對(duì)灰鑄鐵的抗壓度影響不，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的件，如機(jī)座、軸承座等。
3）灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。
變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵
1、變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促晶粒細(xì)化。
常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量般為鐵液重量的0.4%左右。
2、性能：孕育鑄鐵的度有很提高，并且塑性、韌性也有所提高。
灰鑄鐵的熱處理
灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài)，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施，所以灰鑄鐵的熱處理受定的局限性。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。
1、消除內(nèi)應(yīng)力退火（時(shí)效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷。
2、改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。
3、表面淬火——提高硬度和耐磨性
灰鑄鐵的牌號(hào)及用途
1、共六個(gè)牌號(hào)：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350
例如見(jiàn)圖所示：
1、化學(xué)成分：Wc=2.4%~2.8%
2、制造方法：可鍛鑄鐵是定成分的白口鑄鐵經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀結(jié)果的石墨的鑄鐵。
3、石墨化退火工藝：900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。
|
